Как показывает история, пожары в центрах обработки данных (далее ЦОД) хоть бывают редко, но это вполне реальный и самый нежелательный сценарий в процессе эксплуатации ЦОД, последствия которого могут быть огромными.

ЦОД является объектом с повышенной пожарной нагрузкой, это и оборудование, генерирующее тепло, и большое количество кабелей, силовых и слаботочных,  наличие ИБП или ДДИБП с запасом топлива, внешние причины: молния, подтопление, человеческий фактор.

Скрытый ущерб от пожара может быть значительней чем кажется на первый взгляд.

Если просуммировать общие расходы, а это: почасовый простой и утеря информации, восстановление помещения или здания в целом, нарушение своих гарантий перед клиентами, потеря имиджа, потеря конкурентных преимуществ, медицинское обслуживание, судебные процессы выходит печальная картина.

Поскольку с первых секунд возгорания ущерб растет в геометрической прогрессии: 30-60 сек – выгорает один юнит, 60 сек – 5 минут – выгорает первая стойка, свыше 5 минут – выгорают соседние стойки, идет развитие пожара по зданию (информация из открытых источников интернета).

Время определения очага возгорания имеет самую главную и ключевую роль. Ведь чем раньше пожар, а точнее, только первые его признаки, будут обнаружены, тем быстрее можно будет предпринять меры по его ликвидации и свести к минимуму потенциальный ущерб.

На сегодняшний день задачу сверхраннего обнаружения дыма, одного их основных признаков пожара, наиболее эффективно выполняют лазерные аспирационные извещатели высокой чувствительности типа VESDA.

Как это работает?

Воздух постоянно отбирается из защищаемой зоны через сеть трубопроводов для отбора проб воздуха и поступает в извещатель на высоко эффективный аспиратор. Сеть трубопроводов отбора проб воздуха может содержать до четырех труб. Воздух из каждой выборки проходит через датчик трубы воздушного потока , а затем образец воздуха поступает в дымовую камеру обнаружения с помощью модуля выборки, после первого прохождения через фильтр очистки. Дополнительный фильтр обеспечивает подачу чистого воздуха, чтобы защитить оптическую поверхность внутри камеры обнаружения от загрязнений. Камера обнаружения FlairTM использует эквивалент 330000 датчиков и сложные алгоритмы для обнаружения дыма и классификации частиц. Если обнаружен дым выше, чем пороги сигнализации, поступает сообщение: Действие, Пожар1 или Пуск2 состояния тревоги. Воздух, выпускаемый из детектора, может быть выпущен обратно в защищаемую зону.

Сигнализация может быть сигналом от реле и систему VESDAnet. Ethernet и WiFi могут быть использованы для конфигурации и вторичного контроля, а также интерфейс USB предназначен для начальная настройки. Серия светодиодов отображает Пожар, Неисправность, Отключение и мощность детектор по настройкам. Кнопка позволяет пользователю произвести Сброс или Отключение детектора. Кроме того, дополнительный 3.5 " ЖК-дисплей показывает состояние детектора, в том числе уровень дыма и гистограмма уровня дыма, пороговые значения срабатывания сигнализации, неисправности, уровень воздушного потока, состояние нормализации и срок службы фильтра.

Технология лазерной детекции позволяет в течение нескольких секунд обнаружить дымок от одной зажженной спички в помещении объемом несколько сот кубических метров!

Такие системы особенно эффективны для защиты ЦОД, поскольку на данных объектах мощные системы вентиляции и кондиционирования создают условия, в которых даже самые современные точечные адресно-аналоговые дымовые извещатели не будут эффективны. 

Лазерные аспирационные извещатели VESDA также могут

осуществлять независимую защиту внутреннего пространства стоек с оборудованием. Более высокий уровень защиты обеспечивает использование новейших аспирационных извещателей VESDA E с адресными отверстиями и с адресными трубками - до 120 шт. длинной до 100 м. Отсутствие адресности сигнала "Пожар" у традиционных аспирационных извещателей определяет ограничение защищаемой площади величиной 2000 м², как при использовании шлейфа с неадресными пожарными извещателями. Поскольку большие площади не позволяют оперативно локализовать источник образования дыма. Аспирационный извещатель нового поколения с адресными отверстиями в трубах и с адресными трубками устраняет этот недостаток, сигнал "Пожар" становится адресным, что позволяет увеличить защищаемую площадь в несколько раз и адресно защищать помещения, шкафы с электронным оборудованием, вентиляционные каналы и т.д.

Также неоспоримым преимуществом применения аспирационных извещателей это простота и удобство обслуживания, особенно это ощутимо при обслуживании пространства за подвесным потолком или фальшполом помещений ЦОД, где проходят всевозможные коммуникации, при этом высокая плотность размещения кабелей в подпольном пространстве повышает риск появления пожара и затрудняет возможность его быстрого обнаружения.

Аспирационный извещатель VESDA очень часто используют в дополнение к традиционной системе пожарной сигнализации или системе пожаротушения, т.е. как систему мониторинга задымленности помещения. Таким образом, обнаружив на самой начальной стадии причину возможного пожара, мы не только экономим драгоценное время, но еще и экономим значительные затраты, которые могли понести, например при запуске системы пожаротушения.

Широкий модельный ряд аспирационных извещателей VESDA позволит максимально эффективно и экономно обеспечить сверхраннего обнаружения дыма от самых малых, минимальная площадь защиты одним извещателем от 100 м², до самых больших, максимальная площадь защиты одним извещателем до 2 000 м², объектов.

Дополнительные возможности аспирационного извещателя - VESDA ECO это дымовой извещатель ПЛЮС обнаружение газов и мониторинг среды:

• VESDA ECO расширяет возможности классической системы VESDA по обнаружению составляющих дыма как на эксплуатируемых, так и на вновь устанавливаемых извещателях.
• VESDA ECO может обнаруживать угрозу пожара в результате изменения концентрации различных горючих и токсичных газов
• VESDA ECO следит за изменением концентрации кислорода в среде.

• VESDA ECO может обеспечить защиту большей площади, чем обычные газовые извещатели.

Весь модельный ряд аспирационных извещателей VESDA сертифицирован компанией "Пожтехника Украина", сертификат действует до декабря 2018 года.

На рынке пожарного оборудования представлен широкий выбор различных марок термокабеля (линейного теплового пожарного извещателя) с различными техническими характеристиками. Из рекламных материалов не всегда понятно, как различные материалы проводников и оболочки термокабеля влияют на эксплуатационные характеристики линейного теплового извещателя в виде термокабеля и на его долговечность. В статье рассматриваются вопросы обеспечения точности локализации очага при изменении температуры окружающей среды, защита от химически агрессивных реагентов и эксплуатация термокабеля при низких температурах. Статья предназначена для широкого круга специалистов не равнодушных к пожарной безопасности.

Линейный тепловой извещатель, а проще термокабель, незаменим в зонах с тяжелыми условиями эксплуатации, с повышенной или пониженной температурой, химически агрессивной средой, высокой влажностью и загрязнением, а также для защиты протяженных сооружений и наружных установок. Это предприятия нефтегазового комплекса, металлургические и химические производства, предприятия по переработке древесины, цементные и углеобогатительные предприятия, электростанции, мощные трансформаторы и кабельные сооружения, автомобильные и железнодорожные тоннели и так далее. В отличии от других типов пожарных извещателей конструкция линейного теплового извещателя в виде термокабеля позволяет защищать оборудование путем контроля повышения его температуры при непосредственном контакте с объектом. Таким образом, защищаются нефтехранилища, мощные трансформаторы, кабельные трассы и др. В настоящее время термокабель получил широкое распространение благодаря надежности работы в тяжелых условиях, простоте монтажа, отсутствию затрат на техническое обслуживание и рекордному сроку службы – более 25 лет.

Принцип действия

Оригинальный термокабель был изобретен более 80 лет назад и до сих пор производится в США, причем первые образцы термокабеля эксплуатируются без отказов и ложных срабатываний на объектах уже более 70 лет с ежегодным тестированием. Он представляет собой кабель с витыми проводниками изготовленными из стали специального сплава, изолированные термочувствительным полимером в защитной оболочке (рис. 1). При достижении температуры срабатывания термочувствительный полимер расплавляется, продавливается проводниками и они замыкаются между собой, что приводит к изменению сопротивления термокабеля и позволяет обнаружить очаг перегрева.

                                                                                                                             Рис. 1. Конструкция термокабеля

1 – свитые проводники; 2 – термочувствительный полимер; 3 – внутренняя оболочка; 4 – наружная защитная оболочка

Современный термокабель сохранил принцип действия, но значительно продвинулся в спектре используемых технологий и материалов. В зависимости от типа полимера может быть получена температура сработки термокабеля равная 57°С, 68°С, 88°С, 105°С, 138°С и даже 180°С. И даже выпускается трехжильный термокабель на два порога срабатывания, на 68°С и на 93°С. Для удобства использования термокабель выпускается в оболочке различного цвета в зависимости от температуры срабатывания с маркировкой ее значения и типа оболочки по всей длине термокабеля (рис. 2).

 Рис. 2. Цвет оболочки определяет тип термокабеля

Размещение термокабеля

В соответствии с ДБН В.2.5-56:2010 "Інженерне обладнання будинків і споруд. СИСТЕМИ ПРОТИПОЖЕЖНОГО ЗАХИСТУ" расстояния между чувствительными элементами в линии не должны превышать 7 м, а расстояния от стен – соответственно 3,5 м. Согласно Приложения А.6.5.1. ДСТУ-Н CEN/TS 54-14:2009 термокабель должен располагаться под перекрытием либо в непосредственном контакте с пожарной нагрузкой и расстояние от чувствительного элемента извещателя до перекрытия должно находиться в пределах верхних 5% высоты помещения, при стеллажном хранении материалов допускается прокладывать чувствительный элемент извещателей по верху ярусов и стеллажей.

В случае плоского горизонтального перекрытия, при отсутствии препятствий для распространения воздушных потоков каждый тепловой линейный извещатель, как и точечный извещатель, защищает площадь в виде круга в горизонтальной проекции. При расстановке чувствительных элементов через 7 м в помещении высотой до 3,5 м, средняя площадь, контролируемая одним сенсором, составляет 49 кв. м, а радиус защищаемой площади равен 3,5 м х √2 = 4,95 м (рис. 3).

Рис. 3. Чувствительный элемент теплового точечного извещателя защищает площадь радиусом 4,95 м

Рис. 4. Линейный тепловой извещатель защищает площадь шириной 9,9 м

У линейного теплового извещателя каждая точка на всей его протяженности является чувствительным элементом. Соответственно линейный тепловой извещатель защищает зону, ширина которой в √2 больше шага расстановки точечных извещателей. В наших нормах это положение не учитывается, и, при размещении термокабеля на нормативных расстояниях, защищаемые площади соседних участков накладываются (рис. 4). Можно также отметить, что зарубежные стандарты определяют значительно большую площадь, защищаемую линейными тепловыми извещателями, например, по американскому стандарту UL ширина защищаемой термокабелем площади равна 15,2 м, по требованиям FM – 9,1 м.

При защите термокабелем помещений, подпадающих под действие Приложении А.6.3.2 ДСТУ-Н CEN/TS 54-14:2009 его длина не может превышать порядка 400 – 500 м поскольку оно гласит: «якщо зона охоплює більш ніж 5 приміщень, то адреса кімнати повинна відображуватися на ППКП або має бути встановлений над дверима виносний пристрій оптичної сигналізації для індикації кімнати, в якій спрацював пожежний сповіщувач». Однако при достаточно точном определении расстояния до очага по сути обеспечивается выполнение требования адресности участков термокабеля, что позволяет увеличить длину термокабеля на одном шлейфе ППКП до нескольких километров.

Подключение термокабеля к ППКП

Не рекомендуется, а во многих случаях не допускается подключать термокабель непосредственно к приемно-контрольному прибору (ППКП). Во-первых, необходимо обеспечить корректную работу шлейфа ППКП при срабатывании термокабеля. При срабатывании термокабеля вблизи прибора, из-за малого сопротивления термокабеля прибор будет фиксировать неисправность, как при коротком замыкании шлейфа, а при срабатывании термокабеля на большом расстоянии из-за значительного сопротивления термокабеля шлейф может остаться в дежурном режиме. Для согласования термокабеля с ППКП на практике используются специальные интерфейсные модули, которые кроме того еще обеспечивают защиту от электромагнитных помех и гальваническую развязку между термокабелем и шлейфом ППКП, что особенно важно при защите оборудования с высокими уровнями электромагнитных полей, например, при защите мощных высоковольтных трансформаторов, генераторов, кабельных сооружений и просто при значительной длине термокабеля, или при наружном размещении. По требованиям Приложения А.7.3.3. ДСТУ-Н CEN/TS 54-14:2009  «Кабелі, що з'єднують між собою компоненти системи пожежної сигналізації ..... мають бути обов’язково захищені від завад», следовательно, при защите силовых кабелей использование интерфейсных модулей для защиты шлейфа ППКП обязательно.

В простейшем варианте интерфейсный модуль обеспечивает светодиодную индикацию режима работы одного линейного извещателя и формирует на ППКП сигналы "Пожар" и "Неисправность" посредством переключения контактов реле (рис. 5). Более сложные модули позволяют подключить два термокабеля и индицируют расстояние до очага вдоль термокабеля в метрах, которое определяется по сопротивлению до точки короткого замыкания термокабеля (рис. 6). Соответственно, точность локализации очага определяется не столько характеристиками измерителя сопротивления модуля, но в большей степени нестабильностью сопротивления термокабеля и соединительного кабеля при изменении условий окружающей среды.

Рис. 5. Интерфейсный модуль с реле и со светодиодной индикацией
Рис. 6. Интерфейсный модуль с индикацией длины термокабеля до очага в метрах

На сегодняшний день в Украине около 80% рынка занимает оригинальный термокабель с проводниками из специального сплава стали, примерно 20% делят изделия из самых разных стран, от Великобритании до Китая, использующие сходный принцип срабатывания – замыкание двух проводников при нагреве полимерной оболочки при достижении заданной температуры. Характерно, что практически все изготовители этих изделий утверждают, что «добились значительного снижения удельного сопротивления» своих версий термокабеля, за счет применения различных сплавов и комбинаций металлов, чаще всего, меди и никеля. При этом производитель оригинального «родного» термокабеля зачем-то применяет стальной сплав, у которого удельное сопротивление специально увеличено – в 10 раз выше, чем у простой стали. Случайно ли это? Очевидно, что нет. Чтобы разобраться – перейдем к «физике процесса».

Для удобства монтажа термокабель прокладывается только в защищаемой зоне, а подключение к интерфейсному модулю производится стандартным медным кабелем с использованием коммутационных коробок (рис. 7). Причем, если при подключении к интерфейсному модулю без измерителя длины сопротивление соединительного кабеля может ограничиваться величиной 100 Ом, то при измерении длины его сопротивление должно быть значительно меньше. Например, если максимальное сопротивление кабеля равно 18 Ом, а удельное сопротивление термокабеля 0,6 Ом/м, то для юстировки «нулевой» точки отсчета длины термокабеля необходимо обеспечить возможность коррекции шкалы измерителя на величину равную 18 Ом : 0,6 Ом/м = 30 м, т.е. иметь диапазон корректировки от 0 до 30 м. Если используется низкоомный термокабель с удельным сопротивлением порядка 0,2 Ом/м, то диапазон корректировки должен быть увеличен до 90 - 100 м.

Кроме того, необходимо учитывать зависимость изменения сопротивления меди от температуры (Таблица 1). Повышение температуры на 10 °С вызывает увеличение сопротивления медных проводников примерно на 4%, а изменение температуры на 50°С, например с +20°С до -30°С – уже на 20%. При сопротивлении соединительного медного кабеля 100 Ом, изменение его сопротивления при наружной прокладке может достигать 20 Ом. И если удельное сопротивление термокабеля равно 0,2 Ом/м, то ошибка измерения расстояния до места сработки термокабеля составит 100 м. Аналогичный эффект, только в гораздо больших масштабах, проявляется при использовании меди в проводниках самого термокабеля.

Рис. 7. Подключение термокабеля 1 к интерфейсному модулю 3 при помощи соединительного кабеля 2 и коммутационных коробок А и В

Таблица 1

Легко заметить, что высокоомные сплавы, например нихром, константан, манганин имеют слабую зависимость сопротивления от температуры. При изменении температуры на 10 °С их сопротивление практически не изменяется, и даже при изменении на 50 °С отличается меньше, чем на 1% (Таблица 1). В противоположность у низкоомных металлов: никеля, меди, бронзы, серебра и обычной стали зависимость от температуры повышается в десятки раз что делает невозможным измерение расстояния сработки низкоомного термокабеля при изменении температуры. Для меди при изменении температуры на 50 °С (от +20°С до -30 °С), при длине термокабеля 3 км ошибка может достигать 600 м, а для никеля ошибка на 3 км составит 879,9 м (!!!). В связи с этим возникает вопрос: какой смысл применять низкоомный термокабель, с высокой величиной погрешности измерения, если требуется определить точное место срабатывания в протяженной зоне? И становится понятно, зачем изобретатели технологии в итоге создали термокабель со значительно более высоким удельным сопротивлением и применяют сплав, максимально устойчивый к перепадам температуры окружающей среды.

Тип оболочки термокабеля

В зависимости от условий эксплуатации используется термокабель с оболочкой из различного материала: ПВХ, полимерная оболочка, оболочка из полипропилена и фторполимерная оболочка. Возможность эксплуатации термокабеля в химически агрессивных средах проверяется при ускоренных испытаниях при высоких концентрациях химических реактивов. Наилучшими эксплуатационными характеристиками обладает термокабель с высококачественной огнестойкой оболочкой из фторполимера с пониженным дымо- и газовыделением (Таблица 2). Если термокабель с ПВХ, полимерной или полипропиленовой оболочкой необходимо выбирать в зависимости от возможных воздействий тех или других химических соединений, то термокабель со фторполимерной оболочкой может применяться практически в любых агрессивных средах, при наличии ульрафиолетового излучения и в условиях экстремально низких температур до - 60 °С.

Таблица 2

А – абсолютная устойчивость;

B – приемлемая устойчивость;

С – слабая устойчивость;

D – не рекомендуется к применению.

 Очевидно технические и эксплуатационные характеристики термокабеля определяются как типом оболочки, так и материалом проводников. И в заключение необходимо отметить еще одну специфическую особенность - принцип действия термокабеля определяет необходимость сохранения упругости проводников в течении всего срока службы. Потеря упругости пары проводников – это отказ термокабеля: слабое сдавливание термочувствительного полимера, не обеспечит замыкания проводников при достижении температуры срабатывания. Но эта важнейшая характеристика у новых типов термокабеля будет определена только в процессе эксплуатации в ближайшем будущем при тестировании.

Игорь Неплохов, к.т.н.,
технический директор ГК «Пожтехника» по ПС

Ольга Крупа,
заместитель директора ООО «Пожтехника Украина»

03179 г. Киев, п-т Победы, 123, оф. 314

тел. +38044-377-51-97, +38095-354-23-53

E-mail: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

http://www.firepro.com.ua